電纜鎧裝帶鋼--鎧裝電纜用鋼帶履行標準YB/T024-2008標準。 1 規(guī)劃 本標準規(guī)則了鎧裝電纜用鋼帶 (以下簡稱鋼帶)的分類、代號、標準、要求、試驗方法、查驗規(guī)則、包裝、標志、運送和貯存。 2 引證標準 GB/T 222-2006 鋼的制品化學成分容許過失 GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T 228-2002，eqvISO6892:1988） GB/T 229 金屬料 夏比擺錘沖擊試驗方法（GB/T 229-2007，ISO 148-1，MOD） GB/T 232 金屬彎曲試驗方法（GB/ 232-2010， eqvISO7438:1985） GB/T 235-1999 金屬材料 厚度等于或小于3mm薄板及薄帶，重復彎曲試驗方法 GB/T 247-2008 鋼板和鋼帶查驗、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)則 GB/T 470-2008 鋅錠 GB/T 710-2008 碳素結構鋼 熱軋薄鋼板和鋼帶 GB/T 912-2008 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB/T 1839-2008 鍍鋅鋼板（帶）鍍層重量測定方法 GB/T 2972-1991 鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣方位及試樣制備 GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和和制樣方法 3 分類與代號 按外表狀況分為 熱鍍鋅鋼帶 R 電鍍鋅鋼帶 D 涂漆鋼帶 Q 4 標準、外形和重量及容許過失 4.1標準及容許過失 4.1.1鋼帶的厚度和寬度標準應符合表1的規(guī)則。經供需兩端協(xié)議，可供應表1所列以外的其他標準標準鋼帶。 4.1.2 鋼帶厚度容許過失應符合表2的規(guī)則。依據(jù)需方要求，特別用處的鋼帶其厚度容許過失由兩端洽談另行規(guī)則。 表1 鋼帶的厚度和寬度標準
公稱厚度 mm 公稱寬度 mm 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 0.20 × × × × 0.30 × × × × × × × 0.50 × × × × × × × × × × 0.80 × × × × ×
表2 鋼帶厚度容許過失
厚 度 mm 公 差 mm ≤0.20 ±0.02 0.30 +0.02 -0.03 0.50 +0.03 -0.05 0.80 +0.04 -0.06 注:鋼帶厚度不包括鍍鋅層、涂漆層的厚度。鋼帶的標準容許過失按相鄰較大標準的規(guī)則。
4.1.3鋼帶寬度的容許過失應符合表3的規(guī)則。依據(jù)需方要求，特別需求的鋼帶其寬度及容許過失由兩端洽談另行規(guī)則。 表3 鋼帶的寬度容許過失公稱寬度/mm 公役/mm ≤25 ±0.50 ＞25 ±0.70 注：鋼帶的標準容許過失按相鄰較大標準的規(guī)則。
4.1.4鋼帶的長度應符合表4的規(guī)則。鋼帶的長度也可由供需兩端協(xié)議規(guī)則。 表4 鋼帶的長度鋼帶公稱厚度/mm 規(guī)則長度/mm不小于 容許接頭數(shù) 外徑≤600mm 外徑≤600mm ≤0.2 950000 3 4 0.3 650000 3 4 0.5 400000 2 3 0.8 300000 2 3
4.1.5鋼帶的卷狀交貨，鋼卷帶內徑200mm±20mm，外徑應不小于500mm或供方需兩端協(xié)議規(guī)則。 4.2外形 鋼帶的鐮刀彎應符合表5的規(guī)則。 表5 鋼帶的鐮刀彎公稱寬度/mm 鐮刀彎(mm/m) ≤30 2 ＞30～45 3 ＞45 4
4.3重量 按實踐重量交貨。 4.4符號示例 鋼號Q215A，厚度0.05mm，寬度45mm，鋅層重量40g/m2的鎧裝電纜用鋼帶，符號為：Q215A-0.5×45-D40 YB/T024-2008。 5技能要求 5.1 商標和化學成分 鋼帶選用碳結鋼，碳錳鋼和低合金鋼制作，鋼帶的商標和化學成分應符合GB/T710和GB/T912－1989標準的規(guī)則，化學成分容許過失應符合GB/T 222的規(guī)則。 5.2 鋼帶的力學性能 鋼帶的力學性能應符合表6的規(guī)則。 表6 鋼帶的力學性能鋼帶公稱厚度/mm 抗拉強度Rm(N/m2) 伸長率A/% 斷后伸長率試樣標距/mm 不 小 于 ≤0.20 295 17 50 ＞0.20～0.30 295 20 50 ＞0.30 295 20 80
5.3 鍍鋅鋼帶 5.3.1 鍍鋅鋼帶用鋅錠。電鍍鋅鋅錠應符合GB/T470中1號鋅的規(guī)則。熱鍍鋅鋅錠應符合GB/T470中1號、2號、3號、4號鋅的規(guī)則。 5.3.2 鍍鋅鋼帶的鍍層重量應不小于表7的規(guī)則。 表7 鍍鋅鋼帶鋅層重量 單位 g/m2 代 號 三點試驗平均值 三點試驗小值 雙面 雙面 單面 R200 200 170 68 R275 275 230 94 R350 350 300 120 D40 40 注：100g/m2的鋅層重量（雙面）相當于每面鋅層厚度約7.1μm。 5.3.3 鍍鋅鋼帶選用縱向試樣180o的彎曲試驗，彎心直徑為鋼帶厚度彎曲處。鋅層不容許有損壞和掉落。 5.3.4 熱鍍鋅鋼帶應進行硫酸銅溶液試驗。試樣浸入溶液中60秒后，外表不能呈現(xiàn)掛銅。 5.4 涂漆鋼帶 5.4.1 涂漆鋼帶的漆膜厚度（單面）應不小于6μm。 5.4.2 涂漆鋼帶應能承受重復彎曲（正反彎各2次）。彎曲圓弧半徑為5mm。彎曲處，漆膜不得有起皮和割裂。 5.4.3 涂漆鋼帶應能承受沖擊試驗1次。沖擊處，試樣的漆膜不得有起皮和割裂。 5.4.4涂漆鋼帶應能承受耐酸、耐堿、耐鹽的耐腐蝕試驗。試驗后，試樣的漆膜應符合表8的規(guī)則。 表8 涂漆鋼帶耐蝕試驗 試液 試驗要求 5%鹽酸溶液 漆膜無缺，容許有不大于試樣總面積30%的漆膜掉落（外表小氣泡不計）。 5%氫氧化鈉溶液 漆膜無缺，容許有距試樣剪切邊不大于5mm的漆膜掉落。 5%氯化鈉溶液 5.4.5 涂漆鋼帶應能承受200oC的耐熱試驗。承受-20oC的耐低溫試驗。 5.5 外表質量 5.5.1 鋼帶外表容許有不大于厚度容許公役之半的單個凹面，凸起，豆痕，縱向劃傷及劃痕，但不容許有銹蝕。 5.5.2 鋼帶邊緣不容許有裂邊，切開不齊，容許有不大于厚度容許公役之半的細毛刺。 5.5.3 鍍鋅鋼帶外表鍍層應均勻無缺，鋅層無掉落、銹蝕或漏鍍，容許有單個的漏鍍點。 5.5.4 涂漆鋼帶外表漆膜應均勻接連，不得有漏涂。容許有纖細的流掛和擦傷。 5.5.5 鋼帶的接頭選用電焊對焊或搭焊，搭接長度不大于20mm。接頭處抗拉強度不小于300N/mm2（以原鋼帶截面計）。接頭不得有穿孔、熔渣、尖頭和錯位，不能露出。 5.5.6 鋼帶交貨時，其缺點部分不得跨過一卷總長度的8%。 6 試驗方法 6.1 鋼帶的外觀色澤及外表質量 用目視檢查，標準用相應精度的丈量儀器或通用量具丈量。 6.2鋼帶的化學成分（熔煉剖析） 每爐罐號取1個試樣，試樣和制樣的方法應符合GB/T20066的規(guī)則。 6.3 鋼帶的拉伸試驗 應符合GB/T228的規(guī)則，而且按卷數(shù)的2%取樣（但不少于2卷）。拉伸試樣的形狀和標準應符合GB/T2975的規(guī)則（寬度不大于20mm的鋼帶選用全截面拉伸）。 6.4 丈量鐮刀彎 將鋼帶受檢部分放于平臺上，用1m長的直尺靠貼鋼帶的凹側邊，丈量米尺到凹側邊的大距離。 6.5鍍鋅鋼帶的鋅層重量測定 應符合GB/T1839的規(guī)則。 6.6 鍍鋅鋼帶的彎曲試驗應 符合GB/T 232的規(guī)則。 6.7 熱鍍鋅鋼帶的硫酸銅溶液試驗 參照GB/T 2972的有關規(guī)則進行。 6.8涂漆鋼帶的漆膜厚度和鍍鋅鋼帶的鍍層厚度 用相應精度的丈量儀器丈量。其丈量部位應距鋼帶邊緣不小于3mm處，空位大致相等，且其長度不小于100mm，每面各測三個點，其六個查驗值的管用平均值，即為漆膜厚度或鍍層厚度。 6.9涂漆鋼帶的重復彎曲試驗 應符合GB/T 235的規(guī)則。 6.10涂漆鋼帶的沖擊試驗 應符合表9規(guī)則，并以目視查詢試樣漆膜掉落狀況。 表9 涂漆鋼帶的沖擊試驗厚度/mm 沖擊吸收功/J 沖擊半徑/mm ≤0.50 1.00 4.0±0.1 ＞0.50 2.95 4.0±0.1
6.11 涂漆鋼帶的耐腐蝕試驗 試驗進程：將約50mm長的三段試樣，別離浸沒在5%濃度的鹽酸，氫氧化鈉，氯化鈉溶液中，在溫室為20±5oC的溫度下，靜置24小時后取出，以眼力查詢試樣漆膜剝離狀況。 6.12 涂漆鋼帶的耐熱，耐低溫試驗 是將試樣別離平放在200±5oC的烘箱內0.5小時及放在-20±5oC的冰箱內2小時，待恢復到室溫時按6.8條的規(guī)則進行重復彎曲試驗，彎曲處，漆膜不得有起皮和割裂。 6.13 每批鋼帶的試驗項目，取樣數(shù)量，取樣方法和試驗方法 應符合表9的規(guī)則。 7包裝、標志及質量證明書鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的規(guī)則。
