鋅粒缺點(diǎn)大致可分兩種：

  一種是帶鋼上下外表粘附許多顆粒狀，在帶鋼部分添加了鋅層厚度，構(gòu)成外表粗糙不平，既不漂亮而對(duì)運(yùn)用有害俗稱鋅粒。表現(xiàn)形式有兩種，其一顆粒較大的鋅粒，成份首要是鐵—鋅化合物，也就是底渣，構(gòu)成這種缺點(diǎn)的原因是鋅鍋中底渣過(guò)多上浮，粘到鋼板外表所引起的。其二顆粒較小的鋅粒，成份首要是鐵—鋅—鋁化合物，也就是自在渣，構(gòu)成這種缺點(diǎn)的原因是鋅鍋中自在渣過(guò)多粘到鋼板外表所引起的。

  處理的方法：

  (1)合理的操控鋅液溫度450℃—470℃與帶鋼入鋅鍋溫度480℃—490℃。前者的意圖是最大極限削減帶鋼外表鐵的溶解度，后者是加快F2AL5層的構(gòu)成。

  (2)嚴(yán)厲操控鋅液中的化學(xué)成份，向鋅鍋中合理添加合金錠，確保鋅液Al的百分含量在0.18～0.22%。其意圖一方面是安穩(wěn)的鋅液化學(xué)成份有利F2AL5層的構(gòu)成，另一方面是鋅液中過(guò)飽和的鐵首要與足夠量的鋁結(jié)合構(gòu)成鐵—鋅—鋁化合物，也就是自在渣，以削減底渣的構(gòu)成。

  (3)進(jìn)步質(zhì)料外表清潔度，削減毛病停機(jī)次數(shù)。進(jìn)步質(zhì)料外表清潔度是為了在正常出產(chǎn)中最大極限削減帶鋼外表帶入鋅鍋的“臟物”。毛病停機(jī)次數(shù)在很大程度上決定鋅液中鐵含量的多少，由于退火爐沒有帶鋼停機(jī)防氧化功用，停機(jī)后爐內(nèi)帶鋼外表許多氧化，啟車后被帶入鋅鍋，使鋅液中鐵含量急速添加。一起停機(jī)后帶鋼長(zhǎng)期停留在鋅液中使F2AL5層遭到損壞鐵會(huì)許多溶入鋅液中。而在正常出產(chǎn)條件下許多的鐵是無(wú)法構(gòu)成自在渣的，這時(shí)就會(huì)直接構(gòu)成底渣。毛病停機(jī)的隨機(jī)性和停機(jī)時(shí)刻的不斷定性使提早和臨時(shí)添加鋁變得可操作性不強(qiáng)。削減毛病停機(jī)次數(shù)和時(shí)刻是處理問(wèn)題的底子方法。

  (4)及時(shí)整理表渣及定時(shí)整理底渣。

  另一種是出產(chǎn)1.4mm標(biāo)準(zhǔn)以上的鍍鋅板，在帶鋼兩頭部呈現(xiàn)鋅粒缺點(diǎn)。構(gòu)成這種缺點(diǎn)的原因首要是由于機(jī)組速度低、鋅液流入鋅鍋時(shí)多會(huì)集在邊部、邊部冷卻快、帶鋼與氣刀噴嘴不平行且呈凹形等原因構(gòu)成了厚標(biāo)準(zhǔn)邊部易呈現(xiàn)鋅粒缺點(diǎn)。一般鋅液中存在有許多自在渣和少數(shù)的底渣，在正確工況出產(chǎn)時(shí)鋅液的活動(dòng)性較好，附在帶鋼外表大的自在渣或底渣在氣刀氣流的沖刷作用下一般被沖回鋅鍋，當(dāng)鋅液的活動(dòng)性欠好時(shí)，氣刀氣流的沖刷作用削弱，大的自在渣或底渣存在活動(dòng)集結(jié)效應(yīng)，當(dāng)某個(gè)鋅粒停在某個(gè)方位時(shí)流過(guò)該方位鋅液中的鋅渣就會(huì)發(fā)作集結(jié)，由小變大構(gòu)成較大的鋅粒。

  處理方法：

  (1)在合理規(guī)模內(nèi)，恰當(dāng)調(diào)整氣刀壓力和進(jìn)步鋅液溫度。鋅液鋁含量操控鄙人線。

  (2)通過(guò)調(diào)整淹沒輥、安穩(wěn)輥使帶鋼在氣刀噴嘴中心得到一個(gè)杰出的平直度，恰當(dāng)下降氣刀高度，使帶鋼出鋅鍋取得杰出的安穩(wěn)性

  (3)依據(jù)帶鋼板形合理調(diào)整張力。

  (4)及時(shí)整理帶鋼周圍的表渣。

  2.厚邊缺點(diǎn)：當(dāng)熱鍍鋅帶鋼邊際的鍍層比中部鍍層厚得多時(shí)，就發(fā)作了邊厚。

  厚邊缺點(diǎn)對(duì)卷取極為有害，構(gòu)成厚邊的原因較多：

  (1)帶鋼張力調(diào)整，在出產(chǎn)過(guò)程中由于中心主控對(duì)工藝段張力調(diào)整過(guò)小，帶鋼出鋅鍋邊部易刮氣刀構(gòu)成氣刀噴嘴部分阻塞發(fā)作厚邊。張力調(diào)整過(guò)大，尤其在出產(chǎn)1.0mm以上寬厚帶鋼時(shí)，由于張力較大帶鋼較寬，鋅鍋又選用的單安穩(wěn)輥，所以構(gòu)成帶鋼出鋅鍋呈凹形，帶鋼一側(cè)邊部離氣刀間隔較大則另一側(cè)較近，間隔較大的一側(cè)易發(fā)作邊厚缺點(diǎn)。

  處理方法：在出產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)厲依照工藝要求調(diào)整工藝張力，依據(jù)出鋅鍋的帶鋼板型進(jìn)行調(diào)整張力;對(duì)出產(chǎn)寬厚標(biāo)準(zhǔn)的帶鋼，應(yīng)恰當(dāng)下降氣刀高度，使出鋅鍋的帶鋼具有杰出的安穩(wěn)性，帶鋼假如呈現(xiàn)較大的凹形時(shí);則操作工通過(guò)調(diào)整雙輥的方位狀況與工藝段張力的操控相互調(diào)正;使凹形盡可能減輕防止厚邊的發(fā)作。

  (2)帶鋼溫度調(diào)整，退火爐NOF無(wú)氧化段各區(qū)爐溫過(guò)高帶鋼過(guò)燒，帶鋼兩邊易發(fā)作邊浪;帶鋼在無(wú)氧化段火燃加熱不均，復(fù)原段輻射加熱單側(cè)三閥關(guān)過(guò)多使帶鋼加熱不均及易發(fā)作邊浪和單側(cè)瓢曲也能發(fā)作邊厚缺點(diǎn)。

  處理方法：操作工應(yīng)嚴(yán)厲履行退火爐工藝準(zhǔn)則;合理操控爐溫，在出產(chǎn)過(guò)程中緊密監(jiān)督退火爐各種溫度顯現(xiàn)值;并隨時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)燒嘴窺探孔調(diào)查爐內(nèi)焚燒狀況，發(fā)現(xiàn)溫度誤差;輻射管焚燒不良及時(shí)告訴相關(guān)專業(yè)處理。

  (3)氣刀調(diào)整，氣刀視點(diǎn)不合理;前后氣刀視點(diǎn)誤差大于±50時(shí)易發(fā)作邊厚;在邊部無(wú)檔板狀況時(shí)易邊厚;氣刀縫隙調(diào)整不妥;氣刀噴吹壓力系統(tǒng)毛病以及操作調(diào)整不妥誤差過(guò)大發(fā)作邊厚，

  處理方法：增設(shè)帶鋼邊部檔板，合理調(diào)整氣刀視點(diǎn)與氣刀噴吹壓力，操作也可依據(jù)氣刀噴吹聲響判別氣刀視點(diǎn)，氣刀縫隙調(diào)整不妥可依據(jù)噴吹氣流巨細(xì)來(lái)判別。

  3.氣刀條痕：當(dāng)氣刀噴嘴發(fā)作部分阻塞時(shí)，在帶鋼對(duì)應(yīng)的方位會(huì)發(fā)作鋅層超厚，構(gòu)成帶痕。

  氣刀條痕缺點(diǎn)有以下幾種原因發(fā)作：

  (1) 氣刀視點(diǎn)、高度、間隔調(diào)整不合理;兩邊噴嘴視點(diǎn)誤差首要是負(fù)視點(diǎn)調(diào)整過(guò)大所發(fā)作，視點(diǎn)正值的一側(cè)噴出的氣流，將帶鋼邊部剩余的鋅液噴吹到負(fù)值一側(cè)噴嘴內(nèi)發(fā)作阻塞構(gòu)成帶痕。氣刀高度過(guò)低且噴吹壓大能使鋅液飛濺，阻塞氣刀構(gòu)成帶痕，氣刀間隔帶鋼過(guò)小且來(lái)料浪形、瓢曲、帶鋼受熱不均、帶鋼張力過(guò)小等構(gòu)成帶鋼刮氣刀構(gòu)成阻塞發(fā)作條痕。

  處理方法： 合理調(diào)整氣刀視點(diǎn)操控規(guī)模應(yīng)在(-10°，20°)，兩邊噴嘴視點(diǎn)差3°，操作可在現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)氣刀聲響判別視點(diǎn)規(guī)模;在出產(chǎn)0.5mm-1.0mm的帶鋼氣刀高度不易過(guò)低，能夠通過(guò)噴嘴距帶鋼間隔調(diào)整氣刀壓力，防止氣刀距液面過(guò)低，噴吹過(guò)大，構(gòu)成鋅液飛濺，阻塞氣刀;一旦發(fā)作阻塞應(yīng)用專業(yè)東西進(jìn)行處理，必要時(shí)需求進(jìn)行泊車處理。

  (2)氣刀壓力，操作在設(shè)定輸入壓力值時(shí);誤差過(guò)大或輸入過(guò)錯(cuò)瞬間氣刀壓力突增，構(gòu)成鋅液飛濺氣刀阻塞發(fā)作條痕。氣刀壓力檢測(cè)系統(tǒng)毛病也能使壓力突增，而且兩邊氣刀壓力發(fā)作較大的誤差發(fā)作條痕。

  處理方法：操作工有必要認(rèn)真仔細(xì)的輸入壓力數(shù)值，一旦呈現(xiàn)輸入過(guò)錯(cuò)及時(shí)調(diào)整數(shù)值，呈現(xiàn)條痕應(yīng)及時(shí)用專用東西鏟除;在承認(rèn)氣刀壓力檢測(cè)系統(tǒng)毛病后及時(shí)告訴相關(guān)專業(yè)處理必要時(shí)泊車處理。

  (3) 氣刀壓縮空氣管道內(nèi)存有雜質(zhì)，在氣刀噴腔內(nèi)部構(gòu)成阻塞，在帶鋼相應(yīng)部位構(gòu)成條痕，操作現(xiàn)場(chǎng)處理過(guò)程中無(wú)法運(yùn)用專用刮具進(jìn)行處理。

  處理方法：如承認(rèn)此問(wèn)題，告訴主控采納泊車，將氣刀離線，并告訴相關(guān)專業(yè)對(duì)氣刀進(jìn)行拆開吹掃。

  4.鋅崎嶇：在帶鋼的邊部或中部呈現(xiàn)亮堂的樹枝狀條紋或存在貝殼狀結(jié)晶，這種特別的鋅結(jié)晶常常使部分鋅層凸出，故稱為鋅突起。

  這種缺點(diǎn)發(fā)作常常在出產(chǎn)厚鍍層時(shí)鋅液溫度低，鋅液中鋁含量高時(shí)發(fā)作。因而，發(fā)現(xiàn)這種缺點(diǎn)時(shí)能夠選用進(jìn)步機(jī)組速度和鋅液溫度，下降鋅液中的鋁含量，加以消除。

  5.鍍層劃傷

  劃傷：帶鋼從開卷機(jī)開出至卷取機(jī)之間，帶鋼和某一機(jī)械發(fā)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)所發(fā)作的鍍鋅缺點(diǎn)。

  鍍鋅劃傷首要有兩種：鍍前劃傷，鍍后劃傷;

  鍍前劃傷發(fā)作原因有：開卷機(jī)到焊機(jī)處帶鋼頭尾前后約10m處呈現(xiàn)劃傷，首要是由于甩尾時(shí)帶鋼無(wú)張力與輥道臺(tái)發(fā)作磨擦，構(gòu)成下外表大面積劃傷，在鍍后,此劃傷特別顯著;清洗段設(shè)備，支撐輥，密封輥不轉(zhuǎn)，發(fā)作劃傷。清洗段刷毛磨損嚴(yán)峻，操作時(shí)查看不到位，簡(jiǎn)單發(fā)作點(diǎn)狀均勻的劃傷。進(jìn)******************套托輥嚴(yán)住不轉(zhuǎn)在帶鋼上下外表都能構(gòu)成條狀大面積劃傷。退火爐爐輥不轉(zhuǎn)也簡(jiǎn)單導(dǎo)致帶鋼下外表?xiàng)l狀大面積劃傷。在爐鼻子處密封輥不轉(zhuǎn)也能構(gòu)成下外表出大面積劃傷。爐鼻子浸入鋅鍋部位由于耐火磚掉入爐鼻內(nèi)與帶鋼翻滾構(gòu)成劃傷其劃傷方位不固定，此缺點(diǎn)多處呈現(xiàn)鄙人外表。

  處理方法：對(duì)鍍前簡(jiǎn)單呈現(xiàn)劃傷的部位查看到位，操作添加巡檢次數(shù)。對(duì)開卷機(jī)到焊機(jī)處前后10m處呈現(xiàn)的劃傷，現(xiàn)在在操作中無(wú)法處理，只能在分切卷時(shí)，將劃傷部位切掉。清洗段和活套的劃傷缺點(diǎn)通過(guò)操作工的及時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與維護(hù)及時(shí)取得聯(lián)系，一起將不轉(zhuǎn)設(shè)備關(guān)閉防止劃傷呈現(xiàn)。關(guān)于爐鼻內(nèi)存有異物構(gòu)成的劃傷，操作工可依據(jù)鍍后劃傷的形狀來(lái)判別，當(dāng)呈現(xiàn)此類劃傷時(shí)應(yīng)采納機(jī)組降速，運(yùn)用專用撈具進(jìn)行處理。

  鍍后劃傷發(fā)作原因有：由于來(lái)料板型浪形、瓢曲，退火爐加熱不均構(gòu)成的浪形、瓢曲等，在帶鋼出鋅鍋時(shí)操作調(diào)整不及時(shí)，使帶鋼邊部與氣刀噴嘴或氣刀橫梁相接觸構(gòu)成劃傷。帶鋼來(lái)料瓢曲過(guò)大雙輥調(diào)整幅度受限能發(fā)作劃傷;冷卻塔拖輥嚴(yán)住不轉(zhuǎn)、帶鋼浪形、瓢曲刮風(fēng)箱;出產(chǎn)薄標(biāo)準(zhǔn)的帶鋼水淬槽轉(zhuǎn)向輥、擠干輥易發(fā)作劃傷;拉矯作業(yè)輥嚴(yán)住構(gòu)成板面劃傷;鈍化擠干輥不轉(zhuǎn)在帶鋼外表構(gòu)成擦傷;出******************套托輥不轉(zhuǎn),出口段s輥組出******************套車有鋅皮或異物能發(fā)作鍍后劃傷。

  處理方法:來(lái)料瓢曲,浪形制止上機(jī),把好來(lái)料;退火爐爐溫過(guò)燒,加熱不均構(gòu)成浪形,瓢曲,合理調(diào)整空燃比,取得杰出板型;入鋅鍋的時(shí)候及時(shí)通過(guò)調(diào)整雙輥,使板型平直;鋅塔托輥,拉矯輥組,鈍化擠干輥,出******************套托輥發(fā)作不轉(zhuǎn)時(shí),及時(shí)告訴相關(guān)專業(yè)處理,作好泊車準(zhǔn)備。

  6.鈍化斑駁(鈍化黃邊)

  (1)鈍化擠干輥?zhàn)冃位蜉伱嫫茡p，在帶鋼外表易構(gòu)成，成斑駁散布的鈍化斑。

  (2)兩邊邊部風(fēng)嘴與帶鋼邊部間隔過(guò)大，擠干輥壓力過(guò)小，帶鋼違背中心，在帶鋼兩邊易構(gòu)成必定寬度的鈍化黃邊。

  (3)假如泊車后或擠干輥不能擠干時(shí)，構(gòu)成鈍化烘干風(fēng)箱進(jìn)口托輥外表積有鈍化液，帶鋼通過(guò)進(jìn)口托輥在帶鋼外表構(gòu)成橫紋狀的鈍化黃痕。

  (3)鈍化液溫度過(guò)高，鈍化膜重添加，使板面變黃。

  (4)帶鋼入鈍化槽溫度過(guò)高。

  處理方法：

  (1)及時(shí)查看擠干作用，發(fā)現(xiàn)鈍化斑駁及時(shí)告訴主控，采納降速，以削減降級(jí)品。定修是及時(shí)調(diào)整邊部吹掃。

  (2)擠干輥壓力應(yīng)依照要求調(diào)整，帶鋼違背中心易構(gòu)成黃邊。進(jìn)行人工干預(yù)，合理設(shè)定全線工藝參數(shù)，確保帶鋼在中心方位，及時(shí)告訴相關(guān)專業(yè)處理。

  (3)對(duì)進(jìn)口托輥進(jìn)行改造，改為可升降式，在出產(chǎn)薄標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品時(shí)或泊車時(shí)降下托輥，防止在進(jìn)口托輥外表積存鈍化液;出產(chǎn)厚標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品時(shí)抬起托輥，防止帶鋼劃傷。

  (4)嚴(yán)厲操控鈍化工藝參數(shù)，確保鈍化液電導(dǎo)率28～36ms，鈍化溫度35～45℃和帶鋼入鈍化槽溫度。

  7.水印

  水?。菏侵高x用水氣法出產(chǎn)小鋅花產(chǎn)品時(shí)，由于水氣霧化不良構(gòu)成的在板面上呈現(xiàn)白色的帶狀溝槽或點(diǎn)狀凹坑。

  水印缺點(diǎn)首要在出產(chǎn)小鋅花產(chǎn)品時(shí)易發(fā)作,小鋅花噴嘴水氣霧化調(diào)理不妥，在帶鋼相對(duì)應(yīng)的部位發(fā)作此缺點(diǎn)，這不只損壞了小鋅花均勻共同的外觀而且由于凸凹的外表影響今后的運(yùn)用。

  處理方法：這種缺點(diǎn)何故通過(guò)調(diào)理小鋅花設(shè)備改進(jìn)噴嘴水氣霧化作用和工藝參數(shù)加以處理。

  8.鋅花不均勻

  影響鋅花巨細(xì)的要素許多，當(dāng)鋅液成分具有鋅花構(gòu)成的條件時(shí)，實(shí)踐證明下列要素對(duì)鋅花的巨細(xì)發(fā)作影響：

  a. 質(zhì)料

  質(zhì)料鋼板愈厚、外表粗糙度愈小，鋅化愈大。

  b.冷卻速度

  冷卻速度愈快，晶體生長(zhǎng)期愈短，鋅花愈小。

  c.結(jié)晶中心數(shù)目

  鋅花巨細(xì)與鋅花結(jié)晶中心數(shù)意圖多少關(guān)系密切。當(dāng)鋼基外表粗糙或外表清潔度較差時(shí)，鋅花相對(duì)較小。鋅花晶粒在鋼基上構(gòu)成，晶核愈多，鋅花愈小，噴水霧法小鋅花出產(chǎn)工藝就利用了這一原理。

  d. 其它要素(出產(chǎn)環(huán)境等)

  (1)熱鍍鋅板鍍層外表鋅花不均勻狀況的表現(xiàn)形式及剖析

  依據(jù)本鋼熱鍍鋅機(jī)組出產(chǎn)實(shí)踐對(duì)熱鍍鋅板鍍層外表鋅花不均勻狀況可概括以下幾種：

  a. 鍍鋅板雙面均無(wú)鋅花，在放大鏡下調(diào)查，多見細(xì)微鋅花。

  b. 單面有鋅花，另一面無(wú)鋅花。有鋅花一面鋅花直徑大約在6mm左右。

  c. 沿帶鋼縱向鋅花巨細(xì)呈現(xiàn)有規(guī)律的波動(dòng)。

  d. 沿帶鋼橫向一側(cè)鋅花大另一側(cè)鋅花小。

  e. 帶鋼邊部鋅花小中心鋅花大。

  (2)依據(jù)鋅花發(fā)作的機(jī)理熱鍍鋅機(jī)組出產(chǎn)工藝及出產(chǎn)狀況進(jìn)行剖析：

  a. 鋅液成分中兩類合金元素的份額

  鋅液成分中兩類合金元素的份額具有鋅花生成條件，一般鄙人列規(guī)模內(nèi)：

  Al：0.156～0.22%;Pb：0.2%左右。

  b. 氣刀對(duì)鋅花的影響

  關(guān)于沒有帶鋼預(yù)清洗工藝的機(jī)組，當(dāng)鍍層厚度(雙面)小于100g/m2時(shí)，由于氣刀吹氣壓力較大，帶鋼冷卻速度快，其外表鋅花尺度較小，此刻若帶鋼外表清潔度反射率在50%以下，帶鋼外表基本上看不到鋅花。這說(shuō)明氣刀氣流對(duì)帶鋼的冷卻作用是構(gòu)成鋅花尺度改變的一個(gè)要素。從實(shí)踐中可總結(jié)出以下幾種狀況：

  ① 當(dāng)鍍層厚度(雙面)小于100g/m2時(shí)，若帶鋼外表清潔度反射率在50%以下，帶鋼厚度小于1.0mm，鍍層雙面鋅花已不顯著，乃至無(wú)鋅花。

  ② 若帶鋼有一面鍍層厚度較薄(小于50 g/m2)，其它條件同上，可能發(fā)作單面鋅花不顯著或無(wú)鋅花現(xiàn)象。此刻有可能氣刀距帶鋼一面間隔太近。

  ③ 當(dāng)氣刀與帶鋼不平行，呈現(xiàn)夾角時(shí)，易發(fā)作帶鋼橫斷面上的鋅花不均勻。氣刀唇型的改變也會(huì)給鋅花均勻性帶來(lái)?yè)p害。

  ④ 當(dāng)淹沒輥、安穩(wěn)輥呈現(xiàn)軸振蕩或帶鋼存在浪形時(shí)，若鍍層較薄，帶鋼鍍層外表易呈現(xiàn)周期性沿帶鋼縱向的巨細(xì)鋅花交變現(xiàn)象。

  c. 帶鋼溫度對(duì)鋅花的影響

  接連退火爐選用區(qū)溫操控時(shí)，或輻射管運(yùn)用不對(duì)稱(停用部分輻射管)時(shí)，帶鋼的溫度易發(fā)作波動(dòng)，發(fā)作帶鋼低溫區(qū)鋅花小、高溫區(qū)鋅花大的現(xiàn)象。

  d. 煤氣、助燃空氣中雜質(zhì)含量的影響

  煤氣中灰分、焦油、硫化物等雜質(zhì)與助燃空氣中的塵埃會(huì)對(duì)帶鋼發(fā)作必定的污染，添加了帶鋼外表的粗糙度，在帶鋼外表構(gòu)成過(guò)多的結(jié)晶點(diǎn)，使鍍層外表鋅花變小。

  e. 帶鋼外表清潔度及爐內(nèi)復(fù)原狀況的影響

  一般狀況下，若帶鋼外表清潔度較好(反射率大于50%)，鍍層外表鋅花質(zhì)量也較好。當(dāng)帶鋼外表清潔度較差時(shí)，帶鋼在退火爐內(nèi)的復(fù)原狀況對(duì)鍍層外表鋅花的巨細(xì)及均勻性(包含鋅層附著性)起著要害作用：

  ① 雖然帶鋼外表清潔度較差，但若接連退火爐的工況較抱負(fù)，帶鋼外表油脂在退火爐中蒸發(fā)較潔凈，帶鋼外表被復(fù)原成海綿鐵，能夠得到較好的鍍層外表鋅花質(zhì)量。

  ② 帶鋼外表清潔度較差時(shí)，下降無(wú)氧化加熱爐的溫度有時(shí)會(huì)收到較好的作用。此種狀況一般發(fā)作在質(zhì)料帶鋼外表殘留物中油脂成分份額較大時(shí)，此刻假如無(wú)氧化加熱爐的溫度過(guò)高，部分油脂未蒸發(fā)就被碳化，包在鋼基鐵顆粒的外表，使復(fù)原很難進(jìn)行，使帶鋼外表有過(guò)多的結(jié)晶點(diǎn)，鍍層外表鋅花小、均勻性差，并經(jīng)常拌有脫鋅現(xiàn)象。此種狀況下若煤氣熱值較好，可恰當(dāng)下降無(wú)氧化加熱爐的空燃比和爐溫，使帶鋼外表油脂不發(fā)作碳化并被蒸發(fā)，然后得到較好的鍍層外表鋅花質(zhì)量。

  f. 爐輥結(jié)瘤、帶鋼劃傷及質(zhì)料外表氧化鐵皮的影響

  這些缺點(diǎn)添加了鋅花的結(jié)晶點(diǎn)，使鍍層外表鋅花較小且不均勻。

  g. 帶鋼入鋅鍋溫度、鋅液溫度、鍍后冷卻溫度的影響

  以上要素關(guān)于較薄帶鋼的影響更為顯著。當(dāng)帶溫較低時(shí)，鋅花的結(jié)晶時(shí)刻相對(duì)較短，鋅花較小。

  處理方法：

  (1)依照正確的工藝要求操控爐溫，使帶鋼充沛得到復(fù)原;操作工正確調(diào)整氣刀與帶鋼間隔，防止呈現(xiàn)氣刀上下外表壓力誤差，帶鋼盡可調(diào)整在氣刀中心，使帶鋼取得均勻的噴吹壓力使鍍鋅板鋅花均勻共同。

  (2)清洗段要堅(jiān)持正常投入，操作可跟據(jù)來(lái)料外表質(zhì)量恰當(dāng)調(diào)理堿濃度其規(guī)模3%-5%，刷輥壓下電流22-24安培到達(dá)杰出的沖洗作用，將來(lái)料板面的軋制油清洗掉，使帶鋼外表光潔防止鍍后呈現(xiàn)鋅花不均缺點(diǎn)。

  9.鋅層附著力差

  選用改進(jìn)森吉米爾法工藝的鍍鋅機(jī)組影響鋅層附著性的有關(guān)要素有許多，大致有以下幾個(gè)方面：

  質(zhì)料方面的影響：

  (1) 化學(xué)成份

  鋼基中的化學(xué)成份對(duì)鋅層附著性的影響是不該乎視的，由于這些影響使人們對(duì)鍍鋅的質(zhì)料化學(xué)成份作出了一些約束。實(shí)踐證明這些約束確保了鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量是十分必要的?，F(xiàn)在，在出產(chǎn)中鍍鋅質(zhì)料的化學(xué)成份中影響較大的首要有：

  碳：鋼基中碳含量越高，鐵一鋅反響就愈劇烈，鐵的重量丟失愈大。鋼基參與反響愈劇烈，鐵一鋅合金層變的越厚，鋅層附著性將變壞。不但含碳量對(duì)熱鍍鋅影響大，而且碳的存在狀況對(duì)其影響也有較大差異，如：鋼中的碳以粒狀珠光體和層狀珠光體存在時(shí)，鋼基中的鐵在鋅液中的溶解速度最快。故此一般熱鍍鋅質(zhì)料均挑選0.12%以下的低碳鋼。

  硅：含硅量較高的鎮(zhèn)靜鋼對(duì)鍍鋅影響十分大，若選用一般出產(chǎn)工藝鍍鋅層的附著性是得不到確保的。在出產(chǎn)實(shí)踐中已證明選用一般出產(chǎn)工藝帶鋼外表經(jīng)常呈現(xiàn)不規(guī)則的脫鋅區(qū)域，若進(jìn)步帶鋼加熱溫度延長(zhǎng)復(fù)原時(shí)刻，是能夠得到改進(jìn)的。其首要原因帶鋼在加熱過(guò)程中可引起硅的外表富集，引起鋅-鐵合金層的劇烈增厚，構(gòu)成附著性下降。由于選用含硅較高的質(zhì)料出產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品不能選用一般出產(chǎn)工藝。故構(gòu)成出產(chǎn)成本添加，設(shè)備損耗增大等一系列后果，為此熱鍍鋅的質(zhì)料均選用低硅的沸騰鋼或鋁鎮(zhèn)靜鋼。

  (2) 外表清潔性

  用于鍍鋅的質(zhì)料一般選用經(jīng)酸洗、冷軋后的帶鋼，經(jīng)實(shí)驗(yàn)查驗(yàn)剖析質(zhì)料外表殘留物，首要由油脂和細(xì)小的固體顆粒組成。油脂的首要成份是軋制油、潤(rùn)滑油、液壓油等，固體顆粒的首要成份是冷軋后發(fā)作的鐵粒及周圍環(huán)境的塵埃等，據(jù)實(shí)踐計(jì)算帶鋼外表殘留物總量一般在220-800mg/m2左右。由于出產(chǎn)過(guò)程中的眾多要素及環(huán)境條件的影響，該值波動(dòng)較大。一般將帶鋼外表每平方米殘留物總量界說(shuō)為外表清潔度。

  關(guān)于選用改進(jìn)森吉米爾法工藝并不設(shè)置帶鋼予清潔工藝的鍍鋅機(jī)組，質(zhì)料外表清潔性對(duì)鋅層附著性影響較大，特別是當(dāng)質(zhì)料外表清潔度高于退火爐清潔才干極限時(shí)就會(huì)構(gòu)成鋅花變小，鋅花不均勻，鍍層呈現(xiàn)裂紋嚴(yán)峻乃至脫鋅。

  (3) 退火工藝準(zhǔn)則方面的影響：

  選用改進(jìn)森吉米爾法工藝的鍍鋅機(jī)組，退火工藝準(zhǔn)則對(duì)鋅層粘附性影響是很重要的。從退火工藝準(zhǔn)則的基本要求可見：

  其一：確保帶鋼完成工藝要求的再結(jié)晶退火，才干確保取得合格的機(jī)械性能。

  其二：完成對(duì)帶鋼外表的清潔作業(yè)，使帶鋼外表取得一個(gè)潔凈的具有活性的海棉狀純鐵層。

  其三：操控帶鋼的溫度使之與鍍鋅相習(xí)慣。

  后兩條是確保鋅層附著性的重要條件。要滿意這些條件，有必要對(duì)以下要素進(jìn)行操控。

  NOF段氣體成份、NOF段爐氣溫度，帶鋼在NOF段停留時(shí)刻等。

  RTF、SF、JCF段爐壓、溫度、露點(diǎn)及通入的維護(hù)氣體氫含量，氧含量、露點(diǎn)，帶鋼入鋅鍋溫度等。

  上述這些要素對(duì)清潔帶鋼，習(xí)慣鍍鋅是十分要害的。當(dāng)工藝參數(shù)匹配不合理時(shí)，往往就會(huì)呈現(xiàn)鋅層附著性欠好的現(xiàn)象。

  (4) 鋅液化學(xué)成份的影響:

  鋅液化學(xué)成份的影響首要是考慮鋅液中鋁和鐵含量。關(guān)于現(xiàn)在熱鍍鋅鋅液中的首要成份是鋅、鋁、鉛、鐵，其它化學(xué)成份很少。事實(shí)上鐵的含量也很低。但它是一個(gè)變量，同鋁一樣跟著不同的出產(chǎn)過(guò)程、狀況，鋅液中的鐵和鋁的含量是不同的，乃至在鋅鍋中的不同方位，也有細(xì)小的差異。在熱鍍鋅過(guò)程中，帶鋼會(huì)超份額的從鋅液中獲取鋁，而構(gòu)成F2AL5粘附層，使鍍鋅產(chǎn)品取得一個(gè)好的附著性。浮渣也會(huì)超份額的從鋅液中獲取鋁，這就使鋅液中的鋁含量隨產(chǎn)值和產(chǎn)渣量的巨細(xì)而改變。(雖然鋅錠中鋁含量較高但它是一個(gè)斷定值)一起帶鋼的鐵也會(huì)不斷的溶解到鋅液中，一方面跟著產(chǎn)值添加，另一方面(鋅液溫度為460℃時(shí))機(jī)組速度下降，鋅液中的鐵含量會(huì)有所添加。為了確保鋅層附著性對(duì)鋅液的化學(xué)成份有必要加以操控，要求鋁含量要安穩(wěn)在一個(gè)較佳的規(guī)模內(nèi)，鐵和其它雜質(zhì)含量要盡量削減。

  鋅層附著力差,首要表現(xiàn)在帶鋼通過(guò)折疊后,鋅層呈現(xiàn)裂紋，嚴(yán)峻時(shí)鋅層與鋼基發(fā)作點(diǎn)狀掉落.

  (1)由于退火爐漏氣或復(fù)原條件不良，使帶鋼外表殘留有未被復(fù)原的氧化物，或復(fù)原后被從頭氧化，因而影響正常合金層的構(gòu)成，而使鍍層粘附性變壞。

  (2)正常的粘附中心層構(gòu)成之后，由于惡劣的操作條件又使它遭到損壞，并因而生成了超厚的Fe-Zn合金層;

  (3)在出產(chǎn)操作中因溫度、鋅液中鋁含量和浸時(shí)刻操控不妥，使中心粘附層沒有來(lái)得及構(gòu)成，然后構(gòu)成鍍層的粘附力下降。

  (4)清洗作用欠好，外表殘存許多的油脂、氧化鐵皮退火爐參數(shù)未及時(shí)調(diào)整。粘附性下降。然后構(gòu)成脫鋅等缺點(diǎn)。

  處理方法：關(guān)于第一種狀況，只要在出產(chǎn)時(shí)加強(qiáng)爐子的密封性合理操控爐壓和改進(jìn)工藝操作條件，使帶鋼外表的氧化鐵皮充沛復(fù)原，然后可出產(chǎn)出好的產(chǎn)品，關(guān)于已經(jīng)出產(chǎn)出的這種不合格產(chǎn)品是無(wú)法挽回的。

  關(guān)于第二種狀況，由于這種產(chǎn)品已經(jīng)構(gòu)成了一個(gè)脆性的超厚合金層，所以鍍層的韌性也不能再改進(jìn)。

  關(guān)于第三種狀況，依照熱鍍鋅新理論能夠給鍍層從頭供熱，使分散在鍍層中的鋁再滲透到鋼基外表并構(gòu)成中心粘附層，然后使鍍層粘附層粘附性得到改進(jìn)。依據(jù)這一理論斷定了低溫回火改進(jìn)鍍層粘附性的研討方向。

  關(guān)于第四種狀況，嚴(yán)厲操控清洗段工藝參數(shù)，確保清洗作用，合理操控退火爐參數(shù)、鋅鍋溫度和鋅液成份。確保鋅層粘附性。

  10.露鋼：帶鋼通過(guò)鍍鋅后，在鍍鋅板外表呈現(xiàn)漏鍍，鋅板外表鋼基顯露影響產(chǎn)品運(yùn)用壽命。

  其發(fā)作的原因有以下幾點(diǎn)：

  (1)質(zhì)料外表銹蝕嚴(yán)峻，其缺點(diǎn)通過(guò)清洗段、退火爐加熱、復(fù)原無(wú)法消除，在鍍鋅后呈現(xiàn)鋅板漏鍍構(gòu)成露鋼。

  (2)質(zhì)料外表軋制油含量過(guò)多，其缺點(diǎn)通過(guò)清洗段處理、退火爐加熱部分軋制油蒸發(fā)掉，但應(yīng)有少數(shù)的軋制油殘留在帶鋼外表，也能發(fā)作露鋼。

  (3)外表系統(tǒng)檢測(cè)有誤、退火爐輻射管走漏、爐壓發(fā)作毛病、冷卻段冷卻風(fēng)機(jī)冷卻器密封欠好有走漏現(xiàn)象、空燃比配比不妥;以上存再的問(wèn)題都能使帶鋼嚴(yán)峻氧化，呈現(xiàn)露鋼。

  (4)退火爐爐鼻子斜槽密封輥處、爐箅子侵鋅部位存有許多的及小片狀的氧化鐵皮，此氧化鐵皮在帶鋼出鋅鍋時(shí)虛粘浮在外表，通過(guò)氣刀噴吹氧化鐵皮部分掉落其他的粘浮在帶鋼外表構(gòu)成鋅疤缺點(diǎn)。

  (5)維護(hù)氣體氫氣通入量操控不合理，氫氣含量15%，在操作時(shí)維護(hù)氣體中的氫氣通入過(guò)快易發(fā)作露鋼。

  處理方法：

  嚴(yán)厲把握鍍鋅質(zhì)料關(guān)，對(duì)嚴(yán)峻的銹蝕鋼卷制止上機(jī)。

  (1) 對(duì)鍍鋅質(zhì)料外表軋制油多的鋼卷，合理操控調(diào)整清洗段的濃堿度其規(guī)模3%—5%，各段的參數(shù)嚴(yán)厲按清洗段工藝要求履行，到達(dá)杰出的清洗作用，別的含過(guò)量軋制油的鋼卷通過(guò)退火時(shí)，恰當(dāng)下降機(jī)組速度使帶鋼外表的軋制油在NOF爐內(nèi)充沛焚燒蒸發(fā)掉。

  (2) 一旦發(fā)作外表系統(tǒng)毛病時(shí)，操作工可依據(jù)爐區(qū)監(jiān)控畫面中的各種顯現(xiàn)值，(空煤流量顯現(xiàn)、露點(diǎn)顯現(xiàn)、一氧化碳顯現(xiàn)、殘氧等)判別毛病;爐壓呈現(xiàn)負(fù)值時(shí)帶鋼及易氧化;輻射管決裂、冷卻段噴冷風(fēng)機(jī)、冷卻器密封欠好發(fā)作走漏現(xiàn)象，可依據(jù)各檢測(cè)數(shù)值如：各段露點(diǎn)升高、入鋅鍋溫度改變頻繁等，若發(fā)作以上問(wèn)題應(yīng)及時(shí)降速降溫泊車，防止許多的露鋼缺點(diǎn)產(chǎn)品發(fā)作，并一起告訴相關(guān)專業(yè)處理。

  (3) 氧化鐵皮構(gòu)成的露鋼卻陷，每次定修時(shí)，應(yīng)完全整理爐箅子內(nèi)的氧化鐵皮。

  (4) 操作工在起車生溫時(shí)，按工藝要求合理的通入維護(hù)氣體中的氫含量，遞加規(guī)模3%-5%-7%-12%-15%每次遞加間隔時(shí)刻不宜過(guò)快防止呈現(xiàn)露鋼。